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【分享】造紙車間小技巧,一般人不告訴他

發布日期:2019-10-23 14:36 來源:http://www.xdfgll.live 點擊:

生產出合格的紙張,是造紙企業所追求的。然而理想是豐滿的,現實卻很骨感,常常生產出來的紙張有各種毛病,讓人煩不勝煩。沒關系的,小編今天為你帶來解決紙張斑點的攻略,一起去瞧瞧吧。

使用樹脂控制劑


針對由漿料樹脂產生的針眼大小透明斑點紙病,采用在紙張抄造系統中添加樹脂控制劑進行處理。

樹脂控制劑添加位置:在濃漿料,諸如混合漿槽的出口、泵的入口處,添加量:一般建議為200~300mg/l,添加設備:電磁計量泵添加。

樹脂控制劑將有效分散和防粘處理后的樹脂和其他的陰離子垃圾快速地捕捉和及時地固定到纖維上,有效避免此類物質在抄造系統中快速沉積,防止配漿過程中樹脂和其他的陰離子垃圾對紙機運行性及產品品質的傷害。

優良的樹脂控制劑產品應該具備處理過程中的針對性和選擇性,因為在抄造系統中根據組分的尺寸分級采取不同的措施。

合適的處理應該是對系統中分散好的陰離子垃圾及其他的膠體類物質(2μm以下的物質)進行及時和快速的捕捉、固化,促使纖維以更優的品質參與抄造過程,防止其再絮聚,引起抄造過程中的品質問題。同時處理過程應該滿足對2μm尺寸膠體顆粒的針對性處理,而不影響其他的濕端化學品效能的發揮。

抄造系統清洗方式的完善

  

不同紙張特性的產品生產需采用不同抄造工藝,那么在產品生產進行不同品種切換過程中以及定期計劃清洗時,則要分類選擇合適的清洗方式。

諸如酸性抄造系統、堿性抄造系統、有無熒光系統、有無施膠系統等,不同的抄造系統含有的施膠劑、增強劑、內添加淀粉等化學助劑量均不同,這些化學助劑經過長時間的生產循環、累積所表現的系統狀態也不一樣。

為此必須分門別類制訂相對應的較合理的清洗方式,才能達到有效的清洗目的,保證后續生產的正常運作,避免因造紙系統殘留物產生各類斑點紙病。

同特性產品抄造過程中,除了定期對整個抄造系統進行大的清洗外,而對于各類化學助劑在溶解、稀釋、使用過程中的過濾篩均需加大清洗頻次。

根據每種助劑的粘度大小、沉積、糊濾網的輕重程度而采用不同周期的清洗方式:有的需要每周清洗,有的需要每天清洗,有的每班甚至是每次放料操作后就需要清洗,以此來保證過濾篩的清潔,從而避免因過濾篩上的粘狀沉積物脫落到抄造系統產生斑點紙病。

對于某些粘度偏高的化學助劑,沉積、絮聚、粘附于管壁或槽壁的速度和程度更高。為了保證生產的連續運轉,采用在線清洗方式也無法保證清洗干凈,則需用備用管路和槽罐進行切換,再進行單獨清洗。

損紙的合理使用

不同特性產品生產過程中所產生的損紙性能各不相同,那么在回用各類損紙時所采用的處理方式也要隨之變化。

若將各類損紙混雜一起而用同一種工藝進行磨漿處理,產生大小不等、形狀各異的回紙漿點或回紙片。

因此,對于不同紙種產生的損紙需分別打包歸類堆放:諸如有無熒光增白劑類產品、有無濕強類產品、高低游離度類產品、酸性與中性施膠類產品等等。

當生產同類型產品時,方可回用相同類的損紙,避免因損紙使用不當產生的回紙漿點或者回紙片類斑點紙病和其它問題。


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